央广网南通9月23日消息（见习记者顾炀威）9月21日下午，“解码‘小巨人’——专精特新看中国（江苏站）”网络主题宣传活动走进南通，实地探究“小巨人”如何练就“独门绝技”。

  在江苏创斯达科技有限公司（以下简称“创斯达”）生产车间内，智慧化流水线运转不息，从原材料进料区开始，一直到最后的成品打包区，厂房里的分区、陈设等格外有序。“从我们这里销售出去的产品，不仅是代表创斯达，更是代表中国！为此我们肯定要精益求精。”江苏创斯达科技有限公司运营总经理赵爱民表示。

  从生产一个普通的变速器开始，创斯达用短短十多年时间，发展为集研发、生产、销售零间隙低碳无级变速系统、高精尖检验测试仪器及微型锂电池车辆的高科技企业。探究其快速成长的秘密，答案就隐藏在赵爱民所说的“精益求精”四个字里。

  在赵爱民的介绍中，记者反复听到一个关键词——百分百。所有进场的零配件有必要进行百分百的检验，确保没有质量上的问题；全部的产品要经过寿命测试，在连续一个多月、24小时高速运转测试中，确保百分百不出现质量上的问题；原材料准备就绪进入装配流程后，所有完成装配的子件还要经过百分百装配测试、真空测试等，才能进入包装出厂环节。“每一个零部件都有自己的‘身份证’，随时随地可追溯，我们向用户承诺三年百分百质保，这就要求我们在全流程进行把关。”赵爱民告诉记者。

  “十几年前每年产量只有几千台，去年我们做到了30万台，我们从关键零部件起家，到现在的整车销售、有自己的品牌。今年我们在做产业升级，收购了一家的拥有百年历史的德国集团，让自己的产品走出国门。”创斯达总裁孙睿洁说，创斯达要用强大的原创力整合产业链，打造未来的核心竞争力，做变速子件中的“爱马仕”。

  走进南通国盛智能科技集团股份有限公司（以下简称“国盛智科”）第三生产基地，一台八九十吨重的机床正在拆分、装车，不久以后它将在客户指定的生产区域进行组装后投入到正常的使用中。在这个生产基地，类似这样的“大家伙”有许多。随着它们被交付于客户、投入生产，将极大的提升我国机床装备领域的国产设备使用率。

  “国内机床装备最高端市场被国外企业占据，我们的目标就是要将这块市场抢回来！”国盛智科副总经理刘传进和记者说，国盛智科的目标客户主要是国内客户，目标是替代进口设备。“我们围绕客户的需求做研发，一切从客户的需求出发、从市场的需求出发。”刘传进和记者说，现在，新能源汽车的生产出现了一个新情况——以往组装一辆汽车大约需要20000多个零件，现在只需要大约3000个，整车生产企业要适应这个变化，“我们的装备就要跟得上”。因此，国盛智科会按照每个客户需求，灵活、快速地提供合适产品。

  从最初的精密钣焊件业务，到现在的数控机床产业链，国盛智科在创业、守业、强业的过程中，形成了自己的核心技术。如今，国盛智科的产品基本覆盖各品类金属切削机床，为客户提供专业的成套解决方案，是中国机床行业为数不多的能够批量生产五轴五联动加工中心的制造商之一。在巩固精密模具行业应用的同时，公司还聚集了新能源汽车、风电、民用航空等行业和应用领域的需求来做产品研究开发和优化。

  近年来，南通依托牢固的产业基础、活跃的创新因子，聚焦先进制造业产业集群、未来产业集群和重点产业链，对标专业化、精细化、特色化和新颖化发展，加大培育力度，积极走好“专精特新”之路。目前，全市累计获评制造业单项冠军企业（产品）27家、国家级专精特新“小巨人”企业61家、省级专精特新中小企业461家。

  9月21日下午，“解码‘小巨人’——专精特新看中国（江苏站）”网络主题宣传活动走进南通，实地探究“小巨人”如何练就“独门绝技”。