3月24日，在我国通用技能集团沈阳机床集团(以下简称“沈阳机床”)出产车间，由企业自主研制的新产品，一台用于能源行业大型结构件加工的五轴联动机床已完结总线通讯承认等流程，进入最终的体系调试阶段。这是一款完全打破国外机床在该应用范畴独占位置的产品，将为国家要点工程建设项目和国防工业供给强有力的技能支持。

  新冠肺炎疫情产生以来，企业在做好疫情防控作业的一起，从2月10日开端有序安排复工复产。复工后，企业在手订单明显添加，企业上下一心，尽力把疫情对出产运营的影响降到最低，全力保证全年各项运营一触即溃的完结。到现在，沈阳机床集团14个运营实体单位复工，复工面达100%，复工率达75.6%，其间一线%。

  据了解，沈阳机床进入我国通用技能集团后，加快变革脚步，在原有技能储备根底之上，加快产品技能进步，推出要点新产品。复工以来，瞄准要点项目、要点工程设备抢时间抓进展。

  从2月19日开端，沈阳机床40名一线装置职工、工程师和设计员组成的服务团队进入沈阳航空工业集团园区，每天赶紧调试22台高端机床产品。3月13日，这个服务团队完结了全国首条五轴机床铝合金肋板类卧式加工出产线的装置调试，顺畅经过客户检验。这条出产线是沈阳区域“航空零部件加工要点项目”中的中心项目之一，可包括千余种航空结构件高效高精加工的出产线。

  沈阳区域“航空零部件加工要点项目”是沈阳航空工业重要项目，沈机集团作为国内航空航天零部件加工五轴机床范畴领军供给商，为该项目供给铝合金肋板类卧式加工出产线、钛合金大型框梁类强力加工中心、卧式精细加工中心三个项目22台设备。所含设备悉数由沈阳机床自主研制，并悉数施行体系国产化，技能老练且自主可控，代表了国内机床范畴最先进的制作技能。