成立10多年就为国内火电、核电项目提供大型发电配套设备800多台（套），处于国内同行业领先水平——

  公司成立于2006年，成立以来的10多年也正是发电行业加快速度进行发展的黄金期。目前，公司为国内火电、核电项目提供大型发电配套设备800多台（套），处于国内同行业领先水平。

  苏州巨能发电配套设备有限公司是全国著名的大型金属结构件制造企业之一， 公司总投资1.2亿元，占地面积4.2万平方米，主要生产30MW以上等级的水火力发电机机座、端盖等大型金属钢结构件。

  走进苏州巨能发电配套设备有限公司的生产车间，一边是工人们正在忙碌地工作着，一边是研发人员聚在一起研究遇到的难点问题。

  近年来，国民经济的加快速度进行发展为我国电力工业平稳较快发展提供了持续的动力。全国用电需求迅速增加，电力供应能力严重不足，发电机及发电机组作为电力工业的重要设备，其市场借势陡增。

  正是在这样的背景下，2006年，苏州巨能发电配套设备有限公司正式成立，其管理团队大多数来源于上海电机厂，技术层面及各工序的中、高级技工保留了原上海电机厂架构，并在此技术上引进同行业优秀的管理和技术人才。

  公司专注于大型发电机组机座等焊接结构件的金工、装焊、表面处理一体化集成制造，是大型汽轮发电机及大、中型电动机机座和结构件的焊接、金工、装焊及表面处理一体化制造专业厂家，基本的产品为火电、水电、核电、交直流电机的多元化产品，其中火电、核电占销售额的90%以上。

  公司已成长为全国著名的大型金属结构件制造企业，致力于为全球领先的发电设备巨头提供优质的产品和服务，成为他们的焊接件配套基地和战略合作伙伴。

  巨能是上海汽轮发电机厂的战略合作伙伴，是GE（阿尔斯通）、西门子等全球多家知名发电设备企业的供应商，产品国内占有率60%以上。

  成立10多年，公司得到了加快速度进行发展，为国内火电台、核电台配套大型发电设备800多台（套），这个数据对于国内行业来说，是非常了不起的数据。公司的目标是打造中国第一、世界一流的焊接基地，创‘巨能’一流品牌。

  中国国家发展改革委员会制定的中国核电发展民用工业规划提到，到2020年中国电力总装机容量预计为9亿千瓦时，核电的比重将占电力总容量的4%，即中国核电在2020年时将为3600-4000万千瓦。也就是说，到2020年中国将建成40座相当于大亚湾那样的百万千瓦级的核电站。

  根据《核电安全规划2011－2020年》《核电中长期发展规划2011－2020年》，我国2020年核电装机规划预计达到8000万千瓦。

  大容量发电机组制造业是国家重点支持的固定资产投资行业，肩负着为国民经济及人民生活用电提供发电成套设备的重任，行业的市场需求情况与国家经济发展状况、国家的行业政策规划紧密相关。

  通过国家政策的导向作用，大容量机组将迅速增加，市场发展前途可观。公司专注于大型发电机组机座生产研发，具有控制焊接变形、缩短生产周期、提升发电效率和减少污染排放的独特技术工艺，2015年，公司研发的超超临界1100MW产品先后获评江苏省首台（套）重大装配产品、国家火距计划产业示范项目、江苏省重点研究项目、江苏省重点推广应用新技术新产品。

  我们已与德国西门子（SIEMENS）、德国阿尔斯通（ALSTOM）等世界著名企业展开合作，超超临界1100MW产品逐步出口欧洲及东南亚地区，并和国内有名的公司上海汽轮发电机厂签订供货合同。

  超超临界1100MW核电发电机座的成功制造，对大型焊接结构的制造工艺有着重要的参考价值。2016年，公司又研发了超超临界1200MW水氢氢火力发电机座，这是当今国内外火力发电机顶级功率，生产的基本工艺属国内首创，主要性能与技术指标均达到国外同种类型的产品领先水平。可以说，在大容量发电机组制造方面，苏州巨能发电配套设备有限公司获得了斐然成绩，走在了同行的前列。

  在苏州巨能发电配套设备有限公司的车间，每个零部件上都有一个二维码，通过这一个二维码，工作人能知道这个零部件的“前世今生”，如哪里采购的、用于哪个发电机组等。原来，公司以ERP平台为基础，构建了集八大系统于一体的企业信息化管理系统，实行全面质量管理，以过程控制为前提，及时检验为保障，配合品质跟踪追溯模块对不合格品及时开出NCR，进入NCR模块管理。

  这几年， 江苏省提出全省企业两化融合“135”行动计划，实施“百企示范、千企试点、万企升级”为内涵的“百千万”工程。两化融合即信息化和工业化融合，它不仅是国家战略，同时也是一个地区、一个企业转型升级、创新发展的必然要求。

  企业两化融合是增强自主创造新兴事物的能力的关键，是提升企业核心竞争力的基本保证，是加快产业转变发展方式与经济转型的强大动力。公司领导充分意识到信息化建设在企业长远发展及未来竞争中的作用，自企业成立起就把信息化平台作为公司成长的重要支撑支柱。

  随着ERP系统、OA系统、邮件系统、MES系统等信息化系统的广泛应用，数据的完整性和安全性日益被公司重视，为此公司还开展了“数据安全”工程。2015年，公司获批江苏省信息化与工业化融合试点企业称号。

  在质量方面，苏州巨能发电配套设备有限公司建立并实施IS09001：2015质量管理体系，从供应商评价到辅材料进厂，过程控制到产品双证验收合格出厂，实现钢板可追溯性；建立行业一流的测试中心，运用先进的高频化学分析、无损探伤(UT、MT、PT)等检测设备和检验测试手段，对原材料和产品做严格的检验和控制。在环境方面，公司成立并实施ISO14001：2015环境管理体系，节约世界资源和能源，实现绿色制造、清洁生产、可持续发展，并实行ERP网络信息化管理、FastCAM自动套排料系统、大型数控火焰切割、自动焊接中心等一系列国际水平的“科学技术创新”，为客户创造价值，实现“共赢”。

  随着我国工业化的快速地发展，对能源的需求也一直增长，从环保和可持续发展的角度看，发电机组逐步向着超超临界、超大功率、高安全性、高稳定性、高效率等更优综合性能方向发展。

  为了加强自主创造新兴事物的能力，苏州巨能发电配套设备有限公司针对关键技术攻关、新产品研究开发、焊接与装配技术等工作进行开发，有效结合苏南经济和产业优势，带动相关产业高质量发展，填补了苏南超超临界核电机座重大装备产业的空白，工程技术研究中心在新产品的开发和新工艺的改造方面取得了很大成就。

  公司生产条件完备、人员结构符合常理、配套设施完善、技术力量雄厚，具备系列工艺品产品的科研开发能力。目前，公司所生产的各产品均处于同行业领先水平，产品单耗及质量处于同行业领先水平。

  近年来，公司还先后获批江苏省民营科技公司、江苏省著名商标、江苏省科技小巨人企业、江苏省工业公司质量信用A级企业，还是江苏省大型发电机组配套设备工程技术研究中心、江苏省企业技术中心。成立以来，公司已注册商标12个，拥有专利25项，其中发明专利2项、实用新型专利23项。

  2006年成立以来，苏州巨能发电配套设备有限公司取得了傲人成绩，产品随主机厂远销欧美、东南亚等地区。在加快速度进行发展的同时，目前公司正在筹划二期、三期工程，其中二期工程为新建7000平方米厂房，预计明年初竣工能投产，三期工程将新建21000平方米厂房，预计2020年左右投产。