7月3日上午，湖北长江电气有限公司（以下简称长江电气）数字化智造中心自动化柔性生产线月启动，历时一年多，总投资1.2亿元，建筑面积2万多平方米。生产线由长江电气与华工科技共同研发并完成工艺设计，完美解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾，是华中地区首条智能化柔性生产线，这是电气行业最高端、最先进、最智能化的生产线，智能高低压设备生产周期缩短50%，产量较以前增加1.5倍。

  据了解，这条生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，主要由自动加工系统、物流系统、信息系统、以及软件系统四个系统组成，并将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，形成了自动化的柔性钣金加工线。其中自动加工系统是整条生产线的“心脏”。

  以前，长江电气生产高低压设备的原材料钣金件，主要是通过外省采购。交付周期较长，材料的品质也不好把控。

  智造中心投产后，长江电气的产量将得到大幅度提升。长江电气研究院院长周鹏说：“据保守估计，智造中心投产后，每天高压柜和低压柜的出货量分别能够达到10台、20台，与从前相比翻了一倍。而且有了原材料生产作保障，公司产品能实现定制化，还可预留库存，改变过去以销定产的被动局面。”

  长江电气智造建设公司总裁张作顿说，数字化智造中心的投产，是长江电气从传统制造向人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的重大一步。产量较以前增加1.5倍，智能高低压设备生产周期缩短50%，生产线人员配置将减少一半……在生产线上，从原材料出库，到上料、冲剪、分拣、码垛等工序，均由机器人、吸盘、轨道等完成，与传统的工艺流程相比较来，效率更加高，加工精度也更高，在生产效率上能提升40%-50%，所有零部件的加工精度在0.1毫米以内。不仅如此，从原材料卷板到送料、整平、冲孔、贴膜、辊压成型、切断，全过程都实现了自动化。全自动流水线配置不仅极大地改善了工人的工作环境和工作效率，还引领着我国电气行业人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型的方向。

  在长江电气的智造工厂里，几台新一代C-smart互联网智能柜格外显眼。此前，该产品荣获湖北省科学技术进步一等奖，此前已应用于北京大兴国际机场、雷神山医院、京东方、几内亚港口、巴拿马机场、迪拜光伏等国内外重点工程建设项目之中。

  长江电气研究院院长周鹏介绍，下一步，公司计划引进智能化的装配生产线，通过标准化手段、机器人生产，实现装配生产的自动化。（文/图 陈珉 程晨）