“嘈杂、混乱”，跟许多人一样，研究生毕业的张悦曾经对工厂带着一些传统印象，但当她走入制造业工厂接触生产线后，原先固化的看法被改变了。

  尽管就学时的研究方向涉及当下非常热门的AI领域，张悦依然未能从就业大军中脱颖而出，进到自己想去的互联网大公司。几个月前，在向多个心仪岗位投递简历无果后，张悦加入了一家名为海辰储能的储能企业担任工程师，并于海辰重庆制造基地负责设备开发相关工作。

  在公司的生产车间，张悦过去的看法逐渐改变，“内部非常整洁、有序”，且“现代化的生产线已经很智能化，许多工作由机械手和自动化设备完成”。

  工信部10月披露多个方面数据显示，今年前三季度，高技术制造业投资同比增长11.3%，增速高于制造业投资5.1个百分点。同时，新能源汽车、光伏产品、航空航天器及设备实现高速增长。

  从“中国制造”到“中国智造”，智能工厂建设规模正在持续扩大。目前，我国已建设近万家数字化车间和智能工厂。近年来，“智慧工厂”“灯塔工厂”“黑灯工厂”等新概念工厂持续不断的增加，正扭转着人们对传统制造业工厂“傻大黑粗”的固有想象。

  12月7日，海辰储能重庆基地一期一阶段项目投产仪式在重庆市铜梁区举行。在“双碳”目标引领下，能源需求结构和能源生产结构发生革命性变化，对于重庆来说，这是重要的产业跃迁机会。

  公开信息显示，海辰储能成立于2019年12月，专门干锂电池核心材料、磷酸铁锂储能电池及系统的研发、生产和销售。2022年，该公司电力储能电池出货量达到5GWh（吉瓦时），拿下中国电力储能电池交付项目量第一，以及出货量增速第一的“双冠”。今年6月，海辰储能签署上市辅导协议，真正开始启动A股上市进程。

  聊到海辰储能的待遇，张悦虽然基本满意，但还是把就业进入制造业形容为“被迫选择”。在与同一批进入海辰储能的同事聊天过程中，张悦发现，大家起初并不清楚进入公司后要到工厂上班，“以为是做设备自动化方面的研发，但实际工作经常需要进车间看机器运作情况”。

  防尘服、手套、口罩、帽子……由于无尘生产车间对洁净度的要求，张悦每次进车间都要穿戴整齐。张悦认为海辰储能的工厂“环境算是很不错，每个工序都有做5S清洁。车间出去就是各个部门的办公室，很方便”。

  没参与过车间工作的张悦也曾很忐忑，“工作强度太大，每日包裹严实对身体无益”。不过，产线的高度自动化某些特定的程度上消解了张悦的烦恼。在她看来，相对而言，海辰储能的工人身体负担并不算大。她发给记者几张照片和一个视频：明亮的车间，涂成绿色的地板，相较众多崭新的大型设备，穿梭其间身着工作服的人员并不多。车间还设有洁净房环境标准，控制指标包括温湿度及洁净度。屏幕显示，当时车间温度为23.3摄氏度。

  以海辰储能所涉及的锂电池产业为例，工信部多个方面数据显示，今年以来，我国锂电池产业延续增长态势，前十个月全国锂电池总产量同比增长31%。

  资料显示，海辰重庆制造基地是重庆市首个投资超百亿级锂电电化学储能整装项目，计划总投资130亿元，在建设规划时就集“智慧工厂、‘零碳’工厂、花园工厂”为一体，采用海辰储能第四代高效率锂电人机一体化智能系统产线，目前已基本上实现生产、检测全自动化，产线%以上。

  张悦也偶尔了解到周边同事的情况，“有做研发岗电化学的博士，也有高中学历的产线操作员，本科定岗一般是技术员”，她还提及，选择制造业工厂的男生偏多，除职能部门外，主要围绕产线服务的一般是机械、自动化、电气、统计学专业的人员。

  据海辰储能披露，该公司2023届校招收到简历将近4万份，共录取600余人，从学历来看，近60%都是硕士、博士学历。

  海辰仅只是先进制造业的一个样本。从宏观数据分析来看，高技术制造业容纳就业的能力正在逐步的提升。智联招聘《2023年大学生就业力报告》显示，受访2023届毕业生中，8%期望去汽车/生产/加工/制造行业，比去年高了2个百分点。2020年至2022年人机一体化智能系统招聘职位数同比增幅均在50%以上。

  现在，张悦已经消除了对进入车间工作的抗拒感。在她看来，比起看资料，亲自到现场参与设备每个结构件的运作会对能力的提升更有帮助。

  一线生产车间自动化、智能化程度背后是数字化软件的支持。作为中国互联网的中心之一，12月的杭州，迎来了一批新能源产业链企业。

  今年12月，晶科能源的高管来到了2023新能源行业钉峰会的现场。这家光伏企业正在借助钉钉的力量推动数字化转型。

  作为全球领先的光伏组件和储能产品制造企业，晶科能源全球市占率15%，2022年全年营收达830亿元。截至2023年第三季度，晶科能源组件出货量累计超过190GW（吉瓦），位列全球组件出货量第一。

  晶科能源的研发、生产和销售等业务布局覆盖全球，员工规模多达几万人，由于体量庞大，晶科能源组织沟通面临跨地域、跨语言、跨文化的巨大挑战。以往在企业内部，邮件、微信、钉钉等多种不同沟通软件同时混用，文档、聊天记录分散在不同软件内，信息难以同步，沟通流程繁琐。

  此外，由于晶科有大量的工作必须在产线上完成，保障信息安全很重要。行业竞争非常激烈、技术迭代速度快是新能源行业的一大特点，例如在光伏组件领域，核心技术平均每半年就有代际更新，领先的技术是保障核心竞争力的根本，核心信息的外泄造成的损失不可估量，因此新能源企业对于信息安全非常看重。

  晶科能源相关负责人透露，该公司和钉钉联合打造数字化底座平台“晶彩”。目前，晶科能源使用钉钉的员工数超过4万人，在马来西亚、越南的生产基地的使用率达到90%以上，美国部分管理人员使用率也超过80%，晶彩在晶科能源内部覆盖率已达到90%以上。

  现在，晶科能源海外员工使用晶彩App（应用软件）海外定制版，与国内版本实现数据打通的基础上，可集成海外业务所需的个性化功能，更加适配海外员工使用体验，并且解决了海外软件使用合规问题。

  同时，晶科能源的客户或供应商，也可以接入晶科系统，打通业务流程，实现数据同频。例如客户要了解货品物流进度时，销售人能直接向客户发送物流信息的链接或口令，供客户实时查询。

  钉钉总裁叶军表示，除了核心竞争力技术之外，成本和效率也是新能源行业这类先进制造业避不开的话题。叶军认为，数字化正是像光电转换（通过光伏效应把太阳辐射能直接转换成电能的过程）一样一点一滴提升效率，很难直观看到价值，需要长期的积累。叶军说：“查了一下数据，新能源光伏产业有0.01%的光电转化率提升，一年可以多生产1点几亿度的电。”

  如今，在生产方面，晶科能源的数字化转型也带来了许多改变。以制造过程中的维护环节为例，晶科能源制造系统运维助理工程师杨轩表示，过去点检（对有故障的设备做专项检测）信息需要人工记忆，会有漏点检和超时点检的问题。但接入数字化基座以后，点检信息会集成到系统中去，即时响应，大幅度的提高点检效率。

  钉钉联动了晶科工厂里的物理空间，在生产车间里的敏感区域，员工通过钉钉扫码进行身份验证进入，且扫码进入后，会自动封禁设备的摄像头，确保符合敏感区域禁止拍照的要求。

  我们再把视线从重庆、杭州拉回北方，会发现这里的工厂，正在寻求与国际接轨。

  在联想天津工厂里，记者发现，相比笔记本电脑组装线车间，旁边含有镭雕、锡膏印刷、点胶、锡膏检测和贴片等工序的智能主板生产线车间呈现出更不一样的情景：一大部分车间的照明设备仅有一些绿色小灯，相比旁边车间更加漆黑，工作人员也只有寥寥数名，几台机器小车在其间移动。

  十年前，网上有联想厦门工厂内部照片显示，一条联想智能手机产线两边坐着众多生产工人，人与人间距仅一个身位，有的员工胳膊肘甚至会相互触碰；十年后，在联想新近落成的天津创新产业园中，笔记本生产线上混杂着众多机器设备与普工，自动化率达到了60%，单条产线人。

  今年年初，联想合肥工厂入选“灯塔工厂”，作为制造业领域人机一体化智能系统顶配水平的代表，“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”。不过，联想集团高级副总裁、全球供应链负责人关伟此前表示，天津基地拥有联想全球十个工厂里最高的智能化水平，被评上灯塔工厂只是时间问题。

  以联想同样的机器组装线对比，关伟回忆道：“十年以前在合肥刚刚做自动化的时候，拍着胸脯说我们的线台机器。现在一条线台，这就是效率极大地提升。这些提升都依靠人机一体化智能系统十八般武艺，比如智能排产系统等。”

  关伟还提到，智能排产也是提升智能化（而不是自动化）的关键。“生产线，特别是离散制造业最头疼的话题是换线。做一模一样的东西，一天连着做10小时不换线，效率可以很高，但它是一种理想的状态。比如我们的订单85%都是3台、5台、8台、10台，就从另一方面代表着生产线分钟以后要生产另外一个配置，头疼的地方是如何能够零秒切换”。

  他表示，通过智能排产能做到快速切换，工艺实现零秒切换。这5台设备过去以后，接下来的5台设备是新的配置，而且由于120台自动化设备+5G连接，所以这种切换不是人工切换，是系统自动切换，这是智能化。

  联想方面介绍，智能主板生产线采用高度自动化设备并与智能化系统深层次地融合，全线%，板卡测试段实现了全自动智能黑灯测试。产线秒下线万片主板。

  关伟称，智能主板生产线个工人，而其他工厂，类似产线人。“很多制造基地都是靠人一车一车往上推去换料，而联想依靠的是AGV（自动导向车）设备。何时要维护，都是在系统后台直接看出来，这样智能效率就会最高”。

  公开信息显示，联想集团创新产业园（天津）占地面积10.7万平方米，产业园分为东西两区，东区为生产区，西区为研发实验区，员工数量只有700多名。

  联想集团天津创新产业园负责人刘初春表示，数字化和智能化以后，从组织的角度来讲，会导致劳动力的下降，同时创造出更多的机会。“比如天津工厂从人的分配来讲，产线工人肯定是下降的，相对一些更高素质人才需求或高素质的岗位会更多，给员工创造了更多的机会”。

  他提到，以前有很多老同事打螺丝钉，打了十年的大有人在。现在实现智能化以后，如果员工愿意去学习，实际上有更多新的机会，例如对设备的维护和保养。“天津也有很多职业学校，我们也和他们有相应的配合，他们去学习以后，也能适应新的岗位要求”。

  另外，联想对新员工素质培训周期也进一步缩短。刘初春介绍：“以前一个新员工到真正能够上岗，正常的情况下都要半个月甚至一个月时间，重要的岗位常常要培训三个月。现在，很多岗位绝大多数都是一个星期，如果切换到新的岗位，我们大家都认为他随便什么时间都能切换。”

  长期关注并报道TMT（科技、游戏等）领域重大事件，擅长人物专访、行业分析报道。